資陽石油鋼管有限公司坐落于四川省資陽市雁江區城南工業園，占地500畝。是中國石油天然氣集團公司下屬的油氣輸送鋼管制造和防腐專業公司，是國內起步較早的大口徑螺旋埋弧焊管生產企業。該廠以前主要為中哈、中緬等國家重點工程供應螺旋管道，近年由于給排水行業蓬勃發展，需要管道及防腐質量過硬的企業來做后背支撐。資陽石油鋼管有限公司應需進入了給排水行業。

     2015年8月該廠接到一批給排水訂單，要求IPN8710飲用水設備專用涂料做兩底兩面，總干膜厚度在140μm。與以往的內防腐不同的是，領導要求此批訂單必須提高涂裝效率。繼續按照以前的涂裝工藝來做的話一根管道得來回倒騰四次才能達到要求厚度，在保證質量的前提下如果能把單次成膜提高到70-80μm那么也可省去兩道的涂裝從而提高效率。但是這卻給我們供應涂料的出了一個難題。星源公司成立十年了，從來就是迎難而上。為了能在短時間內解決單次成膜達到70-80μm，我司的技術人員和工程師通宵試驗反復修改涂料配方，終于尋找到一個平衡點，既保證涂料的質量性能不改變，又保證單次成膜厚。
     實踐是檢驗產品的唯一標準，8月19日改進后的涂料終于上線涂裝了。第一次試驗的管道是820的，管道的轉速調整在70轉/分，經過3分鐘的噴涂出來后，用涂料濕膜測試卡測，濕膜厚度達到了130μm直接從旋轉輥上下架。以往的工藝流程是管道噴涂后會在旋轉輥上旋轉20min后下架，那樣可以防止涂料出現流掛現象。這突然的下架驚呆了在場的人員，大家心想這樣厚度的情況下不旋轉肯定會流掛。當大家走進仔細觀察后發現，漆膜涂裝的非常均勻，并未出現大家擔心的流掛。按照干濕膜比例6:1來計算，漆膜干燥后也能達到78μm。在場的鋼管廠領導、噴涂工人、我司技術人員臉上都露出了笑容。突然防腐車間負責人說上1020管道，并將轉速調整在60轉/分，這將是對我們涂料又一個新的挑戰。3分鐘過去了，噴涂后依舊立馬下架，濕膜卡測出的值為170μm。那么干膜就突破了100微米了，在場的人都歡呼了。川星涂料的技術師們按要求高質量的完成為資陽石油鋼管有限公司第一筆給排水訂單的涂裝試驗。